襄陽市中心醫(yī)院南院區(qū)80kw大功率制氧機(jī)電纜項(xiàng)目競爭性磋商公告

襄陽市中心醫(yī)院擬對如下項(xiàng)目進(jìn)行采購，歡迎符合條件且誠意合作的供應(yīng)商報名參與。

已報名供應(yīng)商若主動放棄參與，必須在項(xiàng)目開標(biāo)前至少提前1個工作日將棄權(quán)聲明函發(fā)送至招標(biāo)辦郵箱（格式詳見附件），否則，將會被列入我院失信供應(yīng)商名單，直接影響后續(xù)各項(xiàng)目的參與。請各位供應(yīng)商本著誠實(shí)守信、互相尊重的原則，誠意參與我院各項(xiàng)目的采購。

一、項(xiàng)目概述：

項(xiàng)目編碼：ZBB-2023-015

項(xiàng)目名稱：南院區(qū)80kw大功率制氧機(jī)電纜項(xiàng)目

項(xiàng)目預(yù)算：65000.00元。投標(biāo)人最終報價超過該預(yù)算金額的，其報價為無效報價。

項(xiàng)目概述：中心醫(yī)院南院區(qū)，總務(wù)處高壓班近期將新安裝一臺80kw大功率制氧機(jī)，因原有供電線路不符合新裝機(jī)要求，預(yù)購置145米國標(biāo)WDZ-YJY3*120+2*70銅芯電纜，以供制氧機(jī)使用。

項(xiàng)目所屬行業(yè)：電氣機(jī)械與器材制造業(yè)（代碼383）

項(xiàng)目聯(lián)系人：孫老師

聯(lián)系電話：13972290600

二、項(xiàng)目商務(wù)要求：

（一）供應(yīng)商資質(zhì)要求：

1.公司經(jīng)營范圍需包含本項(xiàng)目。

①法人授權(quán)書

②公司營業(yè)執(zhí)照

2.稅務(wù)登記證；

3.組織機(jī)構(gòu)代碼證；

4.供應(yīng)商近三年內(nèi)未被列入“信用中國”網(wǎng)站失信被執(zhí)行人（以投標(biāo)截止當(dāng)日查詢結(jié)果為準(zhǔn)）。

5.投標(biāo)人必須具備經(jīng)招標(biāo)人認(rèn)可的履約能力和良好信譽(yù)；

6.投標(biāo)人應(yīng)具有完整的技術(shù)管理能力和售后服務(wù)體系；

7.其他法律有效文件；

（二）標(biāo)書要求：

標(biāo)書需提供五套，一正四副。包含的內(nèi)容主要為：目錄、投標(biāo)函、報價表、法定代表人身份證明、授權(quán)委托書、資證材料【含與本項(xiàng)目有關(guān)的各種經(jīng)營證件、資格證件、信譽(yù)證明、公司承諾書（對本公司提供報名資料復(fù)印件真實(shí)性的承諾）等】、項(xiàng)目方案、公司財務(wù)狀況、業(yè)績情況、其他事項(xiàng)等。

（三）注意事項(xiàng)：

1.項(xiàng)目承諾書、報價單等書面承諾必須有公司受托人簽字。

2.各供應(yīng)商代表報價以人民幣報價為準(zhǔn)，合同價格以院內(nèi)談判最終價格為準(zhǔn)。

3.項(xiàng)目付款方式為：安裝調(diào)試完畢并經(jīng)甲方驗(yàn)收合格后付合同款的90%，質(zhì)保期結(jié)束后無質(zhì)量問題無息支付剩余合同款的10%。

4.如果投標(biāo)報價出現(xiàn)清單漏項(xiàng)、少計，乙方在投標(biāo)報價前沒有提出，則視為本固定總價已包括上述全部內(nèi)容，結(jié)算時不予調(diào)整。

三、采購項(xiàng)目技術(shù)要求

（一）采購清單

 （二）質(zhì)量要求技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

按照國家標(biāo)準(zhǔn)及如下要求：

1.各種電纜必須執(zhí)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或現(xiàn)行國際電工委員會標(biāo)準(zhǔn)制造，有出廠試驗(yàn)合格證等；

2.各種電纜主要技術(shù)性能必須達(dá)到或高于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求；

3.產(chǎn)品參數(shù)必須提供電纜的標(biāo)稱截面、絕緣標(biāo)稱厚度、標(biāo)準(zhǔn)外徑、標(biāo)準(zhǔn)重量、導(dǎo)電直流電阻等；

4.控制電纜必須在絕緣層上標(biāo)上線號（通長），其余電纜必須按國家規(guī)定或行業(yè)規(guī)定在絕緣層上著色，便于分辨；

5.所有電纜必須按要求長度成盤、在電纜絕緣層上標(biāo)注長度標(biāo)記，長度計量用米計，誤差不超過0.5%。

（三）低壓電力電纜技術(shù)規(guī)范

1.規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本文件。

2.技術(shù)參數(shù)及要求

2.1 名稱1kv交聯(lián)電纜

2.2系統(tǒng)額定電壓：1kV及以下

2.3電纜額定電壓：0.6/1kV

2.4額定頻率：50Hz

2.5敷設(shè)條件

敷設(shè)環(huán)境有空氣中、直埋、溝槽、排管、橋架、豎井、隧道等多種方式。地下敷設(shè)時電纜局部可能完全浸于水中。

2.6 0.6/1kV擠包絕緣電力電纜結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)見附件4。

2.7結(jié)構(gòu)材料

2.7.1 導(dǎo)體

2.7.1.1 導(dǎo)體表面應(yīng)光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。

2.7.1.2 銅導(dǎo)體應(yīng)符合GB 3953中的TY型圓銅線。導(dǎo)線的節(jié)距比、絞向應(yīng)符合GB 3957的規(guī)定。

2.7.2 絕緣

2.7.2.1 絕緣采用交聯(lián)聚乙烯。

2.7.2.2 絕緣應(yīng)緊密擠包在導(dǎo)體上，絕緣表面應(yīng)平整，色澤均勻。交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜的交聯(lián)工藝可采用硅烷交聯(lián)、輻照交聯(lián)等。

2.7.2.3 各截面絕緣標(biāo)稱厚度見GB/T12706，絕緣厚度平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值，任一點(diǎn)最小測量厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的90％-0.1mm。

2.7.3 填充及內(nèi)襯層

2.7.3.1 纜芯采用非吸濕性材料填充，應(yīng)緊密無空隙。纜芯中間也應(yīng)填充，三芯成纜后外型應(yīng)圓整。

2.7.3.2 內(nèi)襯層厚度平均值不小于標(biāo)稱值，任一點(diǎn)最小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的85%。

2.7.4 鎧裝

鋼帶鎧裝應(yīng)采用雙層鍍鋅鋼帶，螺旋式繞包，繞包間隔不應(yīng)超過鋼帶寬度的50%，繞包應(yīng)圓整光滑。鍍鋅鋼帶或鋼絲的尺寸應(yīng)符合GB12706.2的規(guī)定。

2.7.5 外護(hù)套

外護(hù)套厚度平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值，任一點(diǎn)最小厚度不小于標(biāo)稱值的85%。對于有防水要求的電纜，在纜芯和護(hù)套之間應(yīng)采用可靠的防水結(jié)構(gòu)，其防水性能應(yīng)符合GB/T12706.2標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.7.6 不圓度

電纜不圓度應(yīng)不大于10%。

2.7.7 成品電纜標(biāo)志

成品電纜的外護(hù)套表面應(yīng)連續(xù)凸印或印刷廠名、型號、電壓、導(dǎo)體截面、制造年份和計米長度標(biāo)志，不得連續(xù)500mm內(nèi)無標(biāo)志。

2.7.8 電纜盤

應(yīng)用鐵木結(jié)構(gòu)電纜盤。電纜盤應(yīng)能承受所有在運(yùn)輸、現(xiàn)場搬運(yùn)中可能遭受的外力作用或在任何氣象條件下在戶外儲存10年以上。電纜盤應(yīng)承受在安裝或處理電纜時可能遭受的外力作用并不會損傷電纜及盤本身。電纜盤筒體最小直徑應(yīng)不小于電纜最小彎曲半徑。

廠商應(yīng)提供電纜結(jié)構(gòu)尺寸、特性參數(shù)、結(jié)構(gòu)圖紙等技術(shù)資料和電纜結(jié)構(gòu)各部分的原材料及其來源、性能指標(biāo)等，并在供貨合同中明確。

2.7.9 耐火、阻燃電纜應(yīng)滿足下列要求：

1）耐火特性

電纜通過GB12666.6《電線電纜耐火特性試驗(yàn)方法》（等同IEC331）

A級（火焰溫度950~1000℃，持續(xù)供火時間為90min）

B級（火焰溫度750~800℃，持續(xù)供火時間為90min）

根據(jù)用戶要求，可按GB12666.6 A、B任一級標(biāo)準(zhǔn)通過耐火試驗(yàn)。

2）阻燃性能

電纜通過GB12666.5《成束電線電纜燃燒試驗(yàn)方法》（等同IEC332—3）

A類（試樣應(yīng)使可燃體積為7l/m，火焰持續(xù)燃燒時間為40min）

B類（試樣應(yīng)使可燃體積為3.5l/m，火焰持續(xù)燃燒時間為40min）

C類（試樣應(yīng)使可燃體積為1.5l/m，火焰持續(xù)燃燒時間為20min）

根據(jù)用戶要求，可按GB12666.5 A、B、C任一類標(biāo)準(zhǔn)或美國IEEE383標(biāo)準(zhǔn)，日本JIS標(biāo)準(zhǔn)，通過電纜成束燃燒試驗(yàn)。

3.使用環(huán)境條件表（詳見附件5）

4.試驗(yàn)

根據(jù)最新版的IEC標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn)（GB）進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)中，要遵循并執(zhí)行下列附加要求和IEC的補(bǔ)充說明。

4.1 型式試驗(yàn)

按GB12706.2的要求進(jìn)行電氣型式試驗(yàn)和非電氣型式試驗(yàn)。

4.2 出廠試驗(yàn)

每批電纜出廠前，制造廠必須對每盤電纜按GB 12706以及下述要求進(jìn)行出廠試驗(yàn)。

4.2.1 導(dǎo)體電阻測量

應(yīng)對每一根電纜長度所有導(dǎo)體進(jìn)行測量。成品電纜或從成品電纜上取下的試樣，應(yīng)在保持適當(dāng)溫度的試驗(yàn)室內(nèi)至少存放12h后測量。若懷疑導(dǎo)體溫度是否與室溫一致，電纜應(yīng)在試驗(yàn)室內(nèi)存放24 h 后測量。也可選取另一種方法，即將導(dǎo)體試樣浸在溫度可以控制的液體槽內(nèi)，至少浸入1 h后測量電阻。電阻測量值應(yīng)按 GB/T 3956 規(guī)定的公式和系數(shù)校正到 20℃下 1 kｍ長度的數(shù)值。每一根導(dǎo)體 20℃ 時的直流電阻應(yīng)不超過 GB/T 3956 規(guī)定的相應(yīng)的最大值 。

4.2.2 局部放電試驗(yàn)

應(yīng)按GB/T 3048.12 規(guī)定進(jìn)行局部放電試驗(yàn)。

4.2.3 交流耐壓試驗(yàn)

4.3 抽樣試驗(yàn)

4.3.1導(dǎo)體檢查和尺寸檢查

導(dǎo)體檢查,絕緣和護(hù)套厚度測量以及電纜外徑的測量應(yīng)在每批同一型號和規(guī)格電纜中的一根制造長度的電纜上進(jìn)行,但應(yīng)限制不超過合同長度數(shù)量的10%。

4.3.2導(dǎo)體檢查

按GB/T 3956 規(guī)定的導(dǎo)體結(jié)構(gòu)要求應(yīng)采用目測，如有可能可采用測量方法進(jìn)行檢查。

4.3.3絕緣和外護(hù)套厚度的測量

應(yīng)按GB/T 2951.1的規(guī)定方法進(jìn)行測量。為試驗(yàn)而選取的每根電纜長度可用一段電纜來代表 ,如果必要 ，這段電纜應(yīng)在已去除可能受到損傷的部分以后，從電纜的一端截取。

4.3.4鎧裝金屬絲和金屬帶的測量

1）鎧裝金屬絲的測量

使用具有兩個平測頭精度為 ±0.01 ｍｍ的千分尺來測量圓鎧裝金屬絲的直徑和扁鎧裝金屬絲的厚度,圓金屬絲測量應(yīng)在同一截面上兩個互成直角的位置上各測一次,取其平均值作為金屬絲的直徑。

2）鎧裝金屬帶的測量

測量時應(yīng)使用具有兩個直徑為 5ｍｍ平測量頭，精度為 ±0.01 ｍｍ 的千分尺,寬為 40ｍｍ及以下的金屬帶應(yīng)在寬度中央測其厚度,對于更寬的帶子應(yīng)在距其每一邊緣 20ｍｍ處各測一次,取其平均值作為金屬帶厚度。

4.3.5外徑測量

應(yīng)按 GB/T 2951.1 規(guī)定進(jìn)行。

4.3.6局部放電試驗(yàn)

應(yīng)按GB/T 3048.12 規(guī)定進(jìn)行局部放電試驗(yàn)。三芯電纜的所有絕緣線芯都要進(jìn)行試驗(yàn)，電壓施加于每一根導(dǎo)體和金屬屏蔽之間，在1.73 U0 電壓下局部放電量應(yīng)不超過 10 pC。

4.3.7 4h交流耐壓試驗(yàn)

在室溫下，每一導(dǎo)體與金屬屏蔽間應(yīng)施加工頻電壓 4h ,試驗(yàn)電壓為4U0。

4.3.8 XLPE 、EPR和HEPR絕緣熱延伸試驗(yàn)

按 GB/T2951.5規(guī)定進(jìn)行。

4.3.9 外護(hù)套工頻耐壓試驗(yàn)

在電纜外護(hù)套上加工頻15kV/1min

4.3.10 可剝離絕緣屏蔽的可剝離試驗(yàn)

試驗(yàn)應(yīng)在老化前和老化后的樣品上各進(jìn)行三次，可在三個單獨(dú)的電纜試樣上進(jìn)行試驗(yàn)，也可在同一個電纜試樣上沿圓周方向彼此間隔約120°的三不同位置上進(jìn)行試驗(yàn)。應(yīng)從老化前和老化后的被試電纜上取下長度至少250mm的絕緣線芯以用作試驗(yàn)。在每一個試樣的擠包絕緣屏蔽表面上從試樣的一端到另一端向絕緣縱向切割成兩道彼此相隔寬(10±1)mm相互平行的刀痕。沿平行于絕緣線芯方(也就是剝切角近似于180°)拉開長 50mm、寬 10mm的一條型帶后 ，將絕緣線芯垂直地裝在一拉力機(jī)上，用夾頭夾在絕緣線芯的一端，另一端為10mm 條型帶，夾在另一個夾頭上。拉力分別加在絕緣和 10ｍｍ?xiàng)l形帶上,抖動至少約100mm長的距離,在剝切角近似于180°和速度為(250±50)mm/min條件下進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在(250±5)℃溫度下進(jìn)行。對未老化和老化后的試樣應(yīng)連續(xù)地記錄其剝離力數(shù)值。從老化前后的試樣絕緣上剝下擠包半導(dǎo)電屏蔽的剝離力應(yīng)不小于4N和不大于45N，絕緣表面應(yīng) 無損傷，并無半導(dǎo)電屏蔽痕跡留在絕緣上。

4.4現(xiàn)場試驗(yàn)

按DL/T 596《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》及GB 50150《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)。

5.產(chǎn)品標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和保管

5.1成品電纜的護(hù)套表面上應(yīng)有制造廠名、產(chǎn)品型號、額定電壓、每米打字和制造年、月的連續(xù)標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)字跡清楚，清晰耐磨，容易辨識并符合國標(biāo)規(guī)定。

5.2每盤電纜長度根據(jù)需方要求提供，交貨長度應(yīng)為正公差。

5.3除非另有規(guī)定，電纜應(yīng)卷繞在符合JB/T 8137的電纜盤上交貨，每個電纜盤上只能卷繞一根電纜。電纜的兩端應(yīng)采用防潮帽密封并牢靠地固定在電纜盤上。

5.4在每盤電纜的外側(cè)端應(yīng)裝有經(jīng)采購方認(rèn)可的敷設(shè)電纜時牽引用的拉眼或牽引螺栓。拉眼或牽引螺栓與電纜導(dǎo)體的連接，應(yīng)能滿足敷設(shè)電纜時的牽引方式和牽引該長度的電纜所需的機(jī)械強(qiáng)度。對機(jī)械強(qiáng)度的要求應(yīng)由買方與賣方協(xié)商確定。

5.5電纜盤的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，筒體部分應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)。電纜卷繞在電纜盤上后，用護(hù)板保護(hù)，護(hù)板可以用木板或鋼板。如采用木護(hù)板，在其外表面還應(yīng)用金屬帶扎緊，并在護(hù)板之下的電纜盤最外層電纜表面上覆蓋一層硬紙或其他具有類似功能的材料，以防碎石或煤渣等堅(jiān)硬物體掉落在每匝電纜之間，在運(yùn)輸或搬運(yùn)過程中損傷電纜外護(hù)套；如用鋼板，則宜采用軋邊或螺栓與電纜盤固定，而不應(yīng)采用焊接固定。

5.6在運(yùn)輸電纜時，賣方應(yīng)采取防止電纜盤滾動的措施，例如將電纜盤放在托盤上。賣方應(yīng)對由于未將電纜或電纜盤正確地扣緊、密封、包裝和固定而造成的電纜損傷負(fù)責(zé)。

5.7電纜盤在裝卸時應(yīng)采用專門的吊裝工具以避免損壞電纜。

5.8在電纜盤上應(yīng)有下列文字和符合標(biāo)志：

a）合同號、電纜盤號；

b）收貨單位；

c）目的口岸或到站；

d）產(chǎn)品名稱和型號規(guī)格；

e）電纜的額定電壓；

f）電纜長度；

g）表示搬運(yùn)電纜盤正確滾動方向的箭頭和起吊點(diǎn)的符號。

6.驗(yàn)收

成交供應(yīng)商最終提供的服務(wù)及提供貨物應(yīng)與采購文件要求一致。項(xiàng)目結(jié)束后采購人將按照采購文件要求進(jìn)行全面驗(yàn)收并簽發(fā)驗(yàn)收單；如供需雙方在合同有效期內(nèi)因產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)生爭議時，以有權(quán)鑒定部門的質(zhì)量鑒定結(jié)果為準(zhǔn)。

7.其他說明：

7.1運(yùn)輸方式及費(fèi)用負(fù)擔(dān)：由供應(yīng)商采用汽車運(yùn)輸方式，運(yùn)費(fèi)供應(yīng)商負(fù)擔(dān)。

7.2包裝標(biāo)準(zhǔn)、包裝物的供應(yīng)與回收：按產(chǎn)品質(zhì)量要求包裝，包裝符合機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件要求，具有適合長途運(yùn)輸及多次搬運(yùn)、裝卸的堅(jiān)固包裝，并按電纜特點(diǎn)及需要采取必要的保護(hù)措施，保證卸車后完好無損。包裝物品不回收。

四、采購項(xiàng)目綜合要求

1.須滿足國家對電纜產(chǎn)品的質(zhì)量要求，提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證，出廠檢驗(yàn)報告，送檢報告等。

2.安裝調(diào)試完成后，保證設(shè)備的正常供電。

3.截取兩米左右長度，送專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測，兩米電纜由中標(biāo)供應(yīng)商提供，送檢費(fèi)用由供應(yīng)商承擔(dān)。

五、項(xiàng)目評分標(biāo)準(zhǔn) 

六、供應(yīng)商報名須知：

（一）報名起止時間：2023年2月7日-2023年2月13日。

（二）開標(biāo)時間：以招標(biāo)辦電話通知為準(zhǔn)（0710-3520178）。

（三）報名方式：郵件報名。請供應(yīng)商將報名資料蓋章掃描后發(fā)送至招標(biāo)辦郵箱（3597509855@qq.com），報名時間以發(fā)送至招標(biāo)辦郵箱時間為準(zhǔn)。

（四）報名資料：請按附件中“供應(yīng)商報名資料（模板）”提供資料（全部資料均需加蓋公司公章）。

（五）注意事項(xiàng)：

1.報名供應(yīng)商應(yīng)認(rèn)真閱讀采購文件中所有的事項(xiàng)、格式、條款和技術(shù)規(guī)范、參數(shù)及要求等。供應(yīng)商沒有按照采購文件要求提交全部資料，或者響應(yīng)文件中沒有按采購要求做出實(shí)質(zhì)性響應(yīng)，有可能導(dǎo)致其被拒絕，或被認(rèn)定為無效響應(yīng)。本項(xiàng)目采用資格后審。

2.供應(yīng)商對采購文件如有需要澄清的疑問，均應(yīng)以郵件方式在報名截止時間之后1個工作日內(nèi)通知采購人，采購人將視情況確定采用適當(dāng)方式予以澄清或以書面形式予以答復(fù)。

3.請已報名的供應(yīng)商在接到電話通知后，按要求準(zhǔn)備好紙質(zhì)版報名資料一份（加蓋公章）、標(biāo)書五份（一正四副）以及項(xiàng)目受托人身份證原件等各類資料證件。

4.請供應(yīng)商佩戴外科口罩、黑色中性筆準(zhǔn)時到達(dá)會場，遲到15分鐘者，視為自動放棄，不再另行通知。

5.開標(biāo)前，若更換受托人，新受托人需攜帶新的法人授權(quán)委托書和相關(guān)資料到現(xiàn)場；若更換代理產(chǎn)品品牌，需至少提前1天將新的相關(guān)資料發(fā)送至招標(biāo)辦郵箱，并電話告知。

6.若供應(yīng)商認(rèn)為采購過程和中標(biāo)結(jié)果使自己的合法權(quán)益受到損害，可在項(xiàng)目結(jié)果公示期內(nèi)以書面形式向采購人提出質(zhì)疑并要求答復(fù)，但答復(fù)的內(nèi)容不得涉及商業(yè)秘密。

7.質(zhì)疑供應(yīng)商對采購人的答復(fù)不滿意，可在答復(fù)后15個工作日內(nèi)向醫(yī)院紀(jì)檢（監(jiān)察）辦公室（0710-3535192）投訴。

8.招標(biāo)辦聯(lián)系電話：0710-3520178。

附件1：供應(yīng)商報名登記表.xls

附件2：供應(yīng)商報名資料（模板）.doc

附件3：關(guān)于放棄參與襄陽市中心醫(yī)院項(xiàng)目采購的聲明函.doc

附件4：技術(shù)參數(shù)特性表.pdf

附件5：使用環(huán)境條件表.pdf